|
|
…еталлическим шпателем или скребком. Если проектом предусмотрено заполнение швов другими химически более стойкими материалами, швы при укладке плиток оставляют пустыми. Размеры швов между плитками должны быть минимальными — не более 2 мм. Конструктивные схемы кислотостойких и щелочестойких полов показаны на рис. 75, 76.  | | Рис.75. Конструктивные схемы полов из кислотостойкой керамической плитки:
1 — керамическая плитка,
2 — кислотостойкая замазка,
3 — кислотостойкий дегтебетон, битумобетон или кислотобетон,
4 — кислотостойкий щебень,
5 — уплотненный грунт,
6 — рубероид или гидроизол в два слоя на нефтебитуме,
7 — рулонный свинец или металлоизол,
8 — битумная покраска,
9 — железобетонная плита. |
 | | Рис. 76. Конструктивные схемы щелочестойких полов:
1 — диабазовая, базальтовая или керамическая плитка,
2 — щелочестойкая мастика или шелочестойкий раствор (для керамической плитки),
3, 5 — битумная покраска,
4 — цементно-песчаный шелочестойкий раствор,
6 — щелочестойкий бетон,
7 — уплотненный грунт,
8 — железобетонная плита. |
Устройство полов из шлакоситалла.
Шлакоситалловые плиты предназначены для покрытия полов в производственных помещениях промышленных зданий, где пол подвергается большим температурным и химическим воздействиям, в общественных зданиях (торговые залы магазинов, вестибюли первых этажей, вокзалы, станции метрополитена), где к полам предъявляются повышенные требования к сопротивлению истираемости, а также в помещениях с постоянным увлажнением полов. Покрытие из шлакоситалловых плит (рис. 77) легко очищать от пыли и грязи, они имеют высокую степень огнестойкости (температура начала размягчения плит 950°С, гладкую поверхность, высокую износостойкость и декоративность, так как шлакоситалловые плиты разнообразны по фактуре и цвету. Вследствие особенностей строения шлакоситаллы характеризуются ценными физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Шлакоситалловые щиты стойки к действию кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей. Недостатком шлакоситалловых плит является их хрупкость. При падении на пол металлических предметов массой 1-2 кг с высоты 1-1,5 м на плитах могут возникнуть выбоины. В связи с этим полы из шлакоситалловых плит нельзя устраивать в помещениях, где передвигается транспорт на гусеничном ходу, осуществляются технологические операции, связанные с ударными нагрузками на пол. Допускается движение автомобилей, электрокар и ручных тележек с колесами на резиновых шинах. Плиты укладывают по бетонному основанию, цементно-песчаным стежкам с прочностью не ниже 20 МПа, а также при необходимости по гидроизоляционному слою для предотвращения проникания через швы пола воды или других жидкостей. При укладке плит на цементно-песчаном растворе по бетонному подстилающему слою за сутки перед устройством покрытия основание обильно, но без образования луж, смачивают водой. При применении кислотоупорной прослойки, т. е. прослойки из раствора на жидком стекле, основание прогрунтовывают жидким стеклом плотностью 1,15 с добавкой 7% кремнефтористого натрия. Сами плиты должны быть сухими. В том случае, если плиты укладывают по гидроизоляционному слою на прослойке из цементно-песчаного раствора, то поверхность гидроизоляции промазывают горячим битумом и посыпают его сухим крупным песком. В том случае, если прослойкой будет служить битумная мастика (щелочностойкий пол), то гидроизоляционный слой протирают ветошью, смоченной в бензине или керосине,укладку плит начинают сразу же после протирки. Плиты должны быть сухими и для лучшего сцепления с прослойкой, подогретыми до температуры 50-60°С. После очистки основания от грязи, мусора и пыли делают разметку пола, и прокладывают шнур для осей. В небольших помещениях ограничиваются прокладкой одного или двух шнуров посредине помещения или у стены, противоположной входу или въезду. Затем на стены и колонны наносят отметки покрытия пола, по которым устанавливают маяки через каждые 2 м на гипсовом или цементном растворе. Плиты укладывают по шнуру ровными рядами, начиная от стен, противоположных входам и въездам, в направлении на себя, сразу же после нанесения материала прослойки. Толщина швов должна быть не более 2 мм. Раствор наносят на основание слоем толщиной 15 мм и полосой, достаточной для укладки 6 — 8 плит одного ряда. Изнаночную сторону плит перед укладкой очищают от пыли и наносят на нее слой раствора толщиной 3-4 мм для большей надежности сцепления с прослойкой. Уложенные на прослойку плиты осаживают ударами по деревянным подкладкам до заполнения швов раствором или мастикой.  | | Рис. 77. Конструктивные схемы полов из шлакоситалловых плит:
1 — шлакоситалловые плиты,
2 — прослойка из цементно-песчаного раствора,
3 — цементно-песчаная стяжка,
4 — песчаная засыпка,
7 — бетонный подстилающий слой,
8 — грунт,
9 — гидроизоляция. |
25.08.2006
Источник:
Классификация керамической плитки.Керамическая плитка классифицируется :
Из какого сырья произведена (красная или белая глина). Какую основу имеет (пористая или плотная). Какой вид покрытия имеет (глазурованная или не покрытая глазурью).
Плитка однократного обжига. Такая плитка после формования подсушивается. Затем на подсушенную плитку наносится глазурь и далее для обеспечения прочности плитки и хорошего прилипания к ней глазури она подвергается обжигу. Существует несколько видов плитки однократного обжига.
Слабопористая плитка. Слабо пористая плитка используется для облицовки полов внутри и снаружи помещения. Характеризуется высокой стойкостью к механическому воздействию и морозу. В процессе обжига слабо пористая плитка подвергаются повышенной усадке, и продается ссортированными по размерам партиями.
Высокопористая плитка. При изготовлении вносятся специальные добавки, уменьшающие усадку в процессе обжига. Для такой плитки возможна очень плотная укладка (с узким швом). Эта плитка имеет повышенную пористость, большее водопоглощение и низкую механическую прочность, поэтому пригодна только для облицовки стен.
Плитка из фарфоровой керамики. Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько названий: керамический гранит, грес, колормасса. Свое название фарфоровая плитка получила из-за схожести состава глиняного теста с составом смеси фарфора. Исходными компонентами состава являются каолин, полевой шпат нескольких видов и кварц.
Плитка из фарфоровой керамики имеет очень плотную, почти стеклянную, поверхность, поэтому не подвергается глазурованию. С поверхности плитки легко удаляются практически любые пятна. Помимо этого плитка имеет очень высокую механическую прочность. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов в массу смеси при изготовлении добавляют окрашивающие вещества, ими служат, как правило, окислы различных металлов.
Фарфоровая плитка главным образом используется для облицовки полов, подлежащих интенсивному износу и требующих повышенной стойкости к холоду и воздействию химических веществ.
Для повышения эстетической ценности фарфоровую плитку можно полировать, но при этом снижается ее прочность. В редких случаях фарфоровая плитка подвергается глазурованию и однократному обжигу.
Плитка, глазурованная под давлением. Глазуровка смеси под давлением производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и далее обжигается.
Плитка, глазурованная под давлением имеет низкую пористость. Слой глазури более толстый, чем у других видов плитки, позволяет использовать ее для облицовки полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсивном движении.
Плитка двукратного обжига. При применении двукратного обжига глазурь наносится на обожженные плитки, затем плитки подвергаются вторичному обжигу. Плитка имеет более высокую себестоимость по сравнению с плиткой однократного обжига. Но имеет более гладкую и блестящую поверхность, в этом ее технологическое преимущество. Она используется для облицовки стен и пола. При обработке плитки однократным обжигом, в процессе обжига через глазурь проходит газ, образующийся в толще глины при спекании. Он оставляет на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин. При обработке плитки двукратным обжигом таких дефектов на глазурованной поверхности не возникает. Недостатком плитки двукратного обжига является невозможность изготовления малопористых изделий, поскольку невозможна глазуровка обожженной низкопористой плитки.
Клинкерная плитка. Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окислов-красителей, флюсов и шамота. Шамотом называется глина, обожженная до потери пластичности.
При формовке изделие подвергается или не подвергается глазурованию. Возможно применение способа однократного обжига. В готовом виде эта плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и воздействию химических веществ. Эту плитку укладывают с широким швом, так как при обжиге плитки происходит сильная усадка, и, как следствие, плитки имеют неровную кромку.
Плитка типа СОТТО. Плитка типа СОТТО, как правило, не подвергается глазуровке и используется для облицовки полов. При этом получается поверхность с рельефной кладкой (рустованная поверхность).
Плитка типа СОТТО изготавливается путем экструдирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания. Используется эта плитка с давних времен и пользуется широким распространением при строительстве современных зданий.
|
|